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中国制造业转型即将面临的问题

时间:2017-05-02 09:28:28来源:原创浏览次数:2128


从2015年开始,大量的传统制造企业叫苦不迭,纷纷倒闭与歇业,而这所有的矛头都指向:结构调整,再加上人工成本的不断上涨。新劳动法规定了工人底薪与加班费的标准,就不像先前那样由企业自己来定工人可以发多少工资了,企业赚没赚那么多利润,都必须这么发。现在其工厂的工人月工资平均在4000元左右。由于用工成本的增加,一些日资、韩资的工厂,转移到东南亚去的非常多。工厂的订单随之减少。一边是人工成本的不断上涨,客户一直在降价,利润非常薄。

 一个正常的技术工人,月工资5000元左右,做得好的,六七千、七八千的都有,都是这两年调整上来的。而与东莞制造人工形成对比的,在东南亚,孟加拉工人人均工资四五百元,达到500元的不多,越南也就1000多元。工资、厂房、面料等各个方面的开支都在涨,只有利润在下降。原来东莞的服装业都是靠欧美的订单,现在订单越来越小,欧美的大单都发到柬埔寨、越南、孟加拉、印度这些地方去了,因为在那里人工成本更低。

 2015年,东莞的一个用工成本大概是3506元,年均增长23%多点,企业的人工成本压力很大,这就形成剪刀差:一方面人工成本越来越高,一方面制造业的利润越来越差。

中国在这几十年来,通过加工贸易参与全球的产业分工,来赢得自己的发展,这种模式,东莞是最经典的了。

近年来,围绕着产业转型升级,东莞市政府曾做过一系列努力,而作为其中的一个方面,机器人产业被列入该市未来发展的重点产业方向。东莞市政府投资27亿元,正在建设机器人产业基地,

机器换人是为了提升传统制造业的科技含量,减少对劳动力的依赖,同时还可以提高生产效率,提高产品质量。就减少劳动力依赖来说,一个机器人大概能换6~8个工人,如果全市的加工制造企业都能用上的话,就能节约几百万的劳动力。

而随着机器换人产业在东莞的热度不断提升,也有制造业从业者表示忧虑。“现在政府鼓励智能化也就是机器人产业,大家一拥而上,它会不会跟光伏、LED产业一样,最终死一大片呢?”一位制造业从业者告诉笔者。这位制造业从业者认识几个“做机器人的”,“他没有什么技术,看到大家都在做机器人,就挂一个牌子,说是要做机器人,怎么做呢?是去美国或者马来西亚,买个东西回来,然后搞个研发部,七八个人,一拆一装,调试好,就进行大批量生产,根本没有自己的研发能力。”

2013年之前,广东有6家做机械手自动锁螺丝机的企业,其中深圳三四家,目前,东莞已经有100多家做这种机械手自动锁螺丝机的企业了。只有一家,你要做什么样的设备,可以订制。也就是根据需要设计程序,这就是研发了。而其他那些根本没有自己的技术含量,尤其是坐标式自动锁螺丝机,绝大多数都是做点胶机、焊锡机、贴牌机等企业,购买一台送钉机然后自己组装,没有自己的专利技术,唯一的竞争力就是价格便宜。

东莞的机器人产业会不会也要回到原来代工的路子上去?除了土地,东莞的其他经济要素都是外来的